高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠(jiao)
1.粘度(du)：影響流動性(xing)(xing)、滲透(tou)性(xing)(xing)、噴涂(tu)性(xing)(xing)能、用膠溫(wen)度(du)、拉絲、出膠量等。
2.軟(ruan)化(hua)點：影響用膠溫度、耐熱性、固化(hua)速度等。
3.開(kai)放(fang)時間：影響操作(zuo)適用性、滲透性和(he)粘(zhan)接強度。
4.固(gu)化速(su)(su)度：影響(xiang)生產速(su)(su)度、粘(zhan)接(jie)強度。
5.親合力：影響粘接強度(du)。
6.內聚力(li)：影響抗(kang)轉移性、剝離強度或(huo)剪(jian)切弦度。
7.熱粘力(li)：影響粘接(jie)效果。
8.耐溫性等：影(ying)響最終粘(zhan)接體系所能承受(shou)的(de)溫度(du)。
二、基材
1.極性(xing)(xing)：極性(xing)(xing)相(xiang)吸(xi)，膠與基材極性(xing)(xing)相(xiang)似(si)者(zhe)粘(zhan)接效果(guo)好。
2.疏(shu)密：疏(shu)松基材(cai)容易滲(shen)透(tou)，需(xu)短加壓(ya)時(shi)間高壓(ya)力；致密甚材(cai)反(fan)之。
3.表(biao)面張(zhang)力：表(biao)面張(zhang)力不足會影響浸潤和粘接。電(dian)暈處(chu)理、打(da)磨有助于提高粘接。
4.表面(mian)溫(wen)度(du)：基材表面(mian)溫(wen)度(du)過低會影響膠(jiao)的(de)浸(jin)潤(run)、開放時(shi)(shi)間和滲透：過高則延長固化(hua)時(shi)(shi)間．
5.潮氣、表(biao)面處(chu)理劑(ji)（如滑石粉）及污染：嚴重影響粘接(jie)強度．
6.吸附和轉移性能：嚴重影響熱熔膠的(de)老化與(yu)粘(zhan)力。
三、設備與工(gong)藝
1.速度(du)(du)：速度(du)(du)高的(de)(de)生產線(xian)往往降低了對開放時(shi)間的(de)(de)要求,但(dan)提高了對固化速度(du)(du)的(de)(de)要求。
2.用(yong)膠(jiao)溫(wen)度：提(ti)升用(yong)膠(jiao)溫(wen)度會延長開放時間、降低固(gu)化(hua)速(su)度。
3.開(kai)放距(ju)離：開(kai)放距(ju)離／生產線速度=設備的(de)開(kai)放時(shi)間(jian)，它(ta)應(ying)比熱熔膠的(de)開(kai)放時(shi)間(jian)短。
4.壓(ya)力：足(zu)夠的壓(ya)力有助于熱熔膠的滲透、浸潤(run)和固化。
5.保(bao)壓(ya)時間：應設計使設備(bei)的保(bao)壓(ya)時間比熱熔膠的固化時間長。
6.用膠量：增大用膠量，可以改(gai)替(ti)膠的浸潤與(yu)滲透，延(yan)長開(kai)放(fang)時間，減(jian)慢固化(hua)速(su)度,固化(hua)速(su)度快。
以上就是關于影響(xiang)高溫熱熔膠粘性(xing)的因素，如果您有相(xiang)關的需求或(huo)疑(yi)問(wen)，歡迎通過下面的聯系(xi)方(fang)式(shi)聯系(xi)我們進行談論。
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