熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度(du)
被(bei)粘接材料的表面粗糙更有利于熱(re)熔(rong)壓敏膠浸潤到材料內部，增(zeng)大粘合面積，從(cong)而幫助(zhu)提高粘接強度。
02.表面處理
由于被粘材料存(cun)在(zai)氧化層(如銹(xiu)蝕(shi))、鍍(du)鉻層、磷化層、脫模劑等(deng)形成的(de)“弱邊界層”，被粘(zhan)物的(de)表面(mian)(mian)處(chu)理將(jiang)影響粘(zhan)接(jie)強(qiang)度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)表面(mian)(mian)生成氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧(yang)(yang)化的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)(mian)是十分不(bu)規則(ze)的(de)，相當(dang)疏松(song)的(de)氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)層，不(bu)利于粘(zhan)接(jie)。
03.滲透
已(yi)粘接的接頭，受環境影響(xiang)，常(chang)常(chang)被滲進一些(xie)其它低分子(zi)，例如(ru)，接頭在潮濕環境或(huo)水下，水分子(zi)滲透入膠層;聚合(he)(he)物膠層(ceng)在有(you)機溶劑中，溶劑分(fen)子(zi)滲透入聚合(he)(he)物中，低分(fen)子(zi)的透入首(shou)先使膠層(ceng)變形，然后進入膠層(ceng)與被粘物界面，使膠層(ceng)強度降(jiang)低，從而導(dao)致粘接的破壞。
04.遷移
含(han)有增塑劑(ji)被(bei)粘材料，由于這些小分子物(wu)與(yu)聚(ju)合物(wu)大分子的(de)兼容(rong)性較差(cha)，容(rong)易(yi)從(cong)聚(ju)合物(wu)表層或(huo)界面上(shang)遷移出來，遷移出的(de)小分子若聚(ju)集在界面上(shang)就會妨礙熱(re)熔壓(ya)敏膠與(yu)被(bei)粘材料的(de)粘接(jie)，造成粘接(jie)失(shi)效。
05.壓力
粘(zhan)接時，向粘(zhan)接面施(shi)以壓(ya)力，使熱熔壓(ya)敏(min)(min)膠更容(rong)易充滿被粘(zhan)體表(biao)面上的(de)坑(keng)洞，甚至流入深(shen)孔(kong)和毛細管中，減少粘(zhan)接缺陷，對(dui)于粘(zhan)度(du)較小(xiao)的(de)熱熔壓(ya)敏(min)(min)膠，加壓(ya)時會過度(du)地流淌，造(zao)成(cheng)缺膠，因此，應待(dai)粘(zhan)度(du)較大(da)時再(zai)施(shi)加壓(ya)力，也(ye)促使被粘(zhan)體表(biao)面上的(de)氣(qi)體逸出，減少粘(zhan)接區的(de)氣(qi)孔(kong)。
06.膠層厚度
較(jiao)厚(hou)的(de)膠(jiao)層(ceng)(ceng)易產生氣(qi)泡，缺陷和早期斷裂(lie)，因此(ci)應(ying)使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)盡可能薄一些，以(yi)獲(huo)得較(jiao)高的(de)粘接強度，另外，厚(hou)膠(jiao)層(ceng)(ceng)在受熱(re)(re)后(hou)的(de)熱(re)(re)膨(peng)脹在界面區(qu)所造(zao)成的(de)熱(re)(re)應(ying)力也(ye)較(jiao)大，更(geng)容易引起接頭(tou)破壞。
07.負荷應力
在(zai)實(shi)際的(de)接頭上作用的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)是復雜的(de)，包括剪切應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)、剝離應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)和交變應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)。
(1)剪切應力(li):由于偏心(xin)的(de)張力(li)(li)(li)作用(yong)，在(zai)粘(zhan)接(jie)端頭出現應(ying)力(li)(li)(li)集中，除剪切力(li)(li)(li)外，還存在(zai)著與(yu)界面方(fang)向一(yi)致的(de)拉伸力(li)(li)(li)和(he)與(yu)界面方(fang)向垂直的(de)撕裂(lie)力(li)(li)(li)。此時(shi)，接(jie)頭在(zai)剪切應(ying)力(li)(li)(li)作用(yong)下，被粘(zhan)物的(de)厚度(du)越大，接(jie)頭的(de)強度(du)則越大。
(2)在設計時盡量避免采用(yong)會(hui)產生剝離應力的(de)接(jie)頭(tou)方式。
(3)交變應力:在(zai)接(jie)頭上(shang)熱(re)熔壓敏膠(jiao)因交(jiao)變應力而(er)逐(zhu)漸疲勞，在(zai)遠低于靜(jing)應力值的條(tiao)件(jian)下破(po)壞(huai)。強韌的、彈(dan)性的熱(re)熔壓敏膠(jiao)(如(ru)某(mou)些橡(xiang)膠(jiao)態熱熔壓敏(min)膠(jiao))耐疲性能良好(hao)。
08.內(nei)應力
(1)收縮(suo)應力:當熱熔(rong)壓敏膠固化時，因揮(hui)發、冷卻和化學反應而(er)體(ti)積(ji)發生收(shou)(shou)縮，引起收(shou)(shou)縮應力(li)(li)。當收(shou)(shou)縮力(li)(li)超過粘附力(li)(li)時，表觀(guan)粘接強度就要(yao)顯著降。
此外，粘接(jie)端部或(huo)熱熔壓敏膠的(de)(de)(de)空(kong)隙周圍應(ying)力(li)分布不均勻，也產(chan)生應(ying)力(li)集中(zhong)，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)了裂口出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)可能(neng)。有結(jie)晶性(xing)的(de)(de)(de)熱熔壓敏膠在(zai)固化時，因結(jie)晶而使體積收(shou)縮較大，也造成接(jie)頭的(de)(de)(de)內應(ying)力(li)。如在(zai)其(qi)中(zhong)加(jia)(jia)入一定(ding)量能(neng)結(jie)晶或(huo)改變結(jie)晶大小的(de)(de)(de)橡膠態物(wu)質，那么就可以減少內應(ying)力(li)。在(zai)熱固性(xing)樹(shu)脂膠中(zhong)加(jia)(jia)增(zeng)(zeng)韌劑是(shi)一個最好的(de)(de)(de)說明，環氧樹(shu)脂公司的(de)(de)(de)改性(xing)環氧樹(shu)脂A/B膠，可以在把改性前的(de)環氧(yang)膠的(de)粘接強度(du)由10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱(re)應力:在(zai)高溫下，熔融的樹脂冷卻固化(hua)時(shi)，會產(chan)生體積收(shou)縮(suo)，在(zai)界面上由于粘接的約束而(er)產(chan)生內(nei)應(ying)(ying)力(li)。在(zai)分子鏈間有(you)滑移的可能性(xing)時(shi)，則(ze)產(chan)生的內(nei)應(ying)(ying)力(li)消失。影響熱應(ying)(ying)力(li)的主要因素有(you)熱膨脹(zhang)系(xi)數、室溫和Tg間的溫差以及彈性差量。
